CH-235 CO助燃剂
一、性能特点及用途
CH-235 CO助燃剂是采用最新生产工艺技术 ，在原生产工艺过程中添加了贵金属分散剂及高效促燃剂，使有效成分在载体表面得以更好的吸附 、延展 ，并有效的缩短了进入反应器后的反应时间。是一种能促使CO转化为CO2的触媒，它是用和催化剂物理性能相近的载体浸泡含有高氧化活性的金属溶液而成，加入到装置后与催化剂一起流化，在再生器密相床层中能迅速提高CO氧化成CO2的速度 ，改善再生器中温度分布,减少发生尾燃事故的可能性，提高热量回收率，降低装置能耗,通过降低和稳定再生催化剂定碳提高催化剂的活性和选择性，改善产品分布和产品质量，同时降低外排烟气中的CO含量，减轻对大气的污染，提高经济效益 。
二、主要理化性能与技术指标：
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项 目 |
分析方法 |
质量指标 |
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外 观 |
目 测 |
白色粉末 |
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铂（pt）含量（ppm） |
原子吸收光谱法200℃2h恒温灼减后有效成分含量 |
500 + 20 |
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AL2O3 % |
容量法 |
≥95 |
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Fe2O3 % |
比色法 |
≤0.06 |
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Na20 % |
火焰光度法 |
≤0.4 |
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比表面m2/g |
氮吸附法 |
125-175 |
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堆密度g/ml |
称量法 |
0.85-1.15 |
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粒度分布40-80μm % |
激光粒度测试仪 |
25-35 |
三、反应原理
催化裂化过程中由于催化剂表面生焦而覆盖了催化剂的活性表面，降低了催化剂的活性,催化剂只有经过再生器中烧焦 ，使焦炭中的氢生成水，碳生成CO和CO2，才能使裂化催剂的活性得到再生。带炭的催化剂与不带炭的催化剂相比，CO的氧化活性较低,致使在再生器中仍有大量的CO存在，CO作为污染物又不能直接排空，必须使用CO助燃剂使CO转化为CO2才能排放大气。
CO助燃剂作用机理如下 ：
在催化裂化装置的再生器内烧焦时，焦炭中的氢生成水，而碳生成CO和CO2 。
C 1/2O2→CO放热[10258kJ/(kg℃)]
CO 1/2O2→ CO2放热[23656kJ/(kg℃)]
由此可见每摩尔CO氧化成CO2所放出的热量为炭氧化成CO的2.3倍 ，裂化催化剂再生时 ，再生器中大约一半碳生成CO ，即在再生烟气中CO2/CO约为1.0。因此，采用助燃剂可以增收50%以上的热量。
对于CO的燃烧反应虽然已经进行了许多研究，其反应机理普遍认为是自由基链式反应。目前普通遍认为，在CO的燃烧反应中铂、钯助燃剂效果明显，尤其是铂对CO的催化转化效果为最好。
CO在Pt助燃剂上氧化机理可表示如下 ：
O2 2Pt→2PtO
CO Pt→PtCO
PtO PtCO→2Pt CO2
CO PtO→Pt CO2
CO在Pt助燃剂上的反应比较复杂 ，在催化反应的同时出现了一些中间态宏观基团 。尽管如此 ，在上述反应中，由于Pt的存在，确实改变了CO的反应历程 ，大大地降低了其反应所需的活化能，加快了CO的反应速度，缩短了反应时间，具有明显的经济和社会效益 。
在催化裂化反应过程中，大约有6%的原料转化成焦炭沉积在催化剂上 ，使催化剂失去活性。为了保持或恢复催化剂的活性 ，就需除去催化剂上的积炭。CO助燃剂在FCC催化剂再生过程中起到加速CO氧化的作用。在再生器内加入CO助燃剂 ，加速CO氧化，使再生烟气中CO含量降低，这样既除掉催化剂上沉积的炭 ，又改善了催化剂的活性和选择性 ，从而增加了轻油的收率 ，消除了CO对环境的污染，同时还回收了热量，这样就可以产生良好的经济效益 。
四 、使用条件
按需要量加入再生器中即可。
五、包装及储运
1、 该产品2公斤/袋，用硬质纸板桶包装 ，30公斤/桶 ；
2 、 包装好的产品应储存在干燥的库房内不可与其它化学品接触，严防污染，受潮和破损 。
3、 在运输过程中应注意防潮 ，避免滚动，摔碰等激列震荡，应有防雨设施。
